1、挤出系统
特点:
(1) 挤出机要求生产效率高，塑化质量好，混色均匀，生产的中空制品颜色均匀。
(2)适应加工粉料，粒料，回收料，色母的混合料。
(3)对原料适应性广。
(4)回收料添加比例范围广。
技术参数
(1) 螺杆直径: 100mm。
(2) 长径比: 24: 1。 配ZLYJ250型齿轮箱
(3)螺杆材质:选用优质氮化钢，表面氮化处理，氮化层厚度0.4mm,硬度HV≥900。
(4) 料筒:选用优质氮化钢38CrMoAIA,内表面经氮化处理，硬度HV≥900。
(5)驱动方式: 选用交流电机，变频自动调速，保持正常生产时绞料不停机，电机与齿轮箱皮带连结。
(6)驱动功率55KW
(7)螺杆转速: 0- -50r/min 低转速高效螺杆。
(8)温度控制: 自动温度控制模块，可以实现PID精度控制
(9)加热方式: 采用铸铝加热圈，保温隔热材料及不锈钢护罩
(10)加热区段: 4段加热，设温度检测装置
(11)冷却方式: 风冷
(12) 料斗座:循环水冷却，冷却水流量可以控制
(13) 塑化能力:约180KG/H HDPE
(14)机筒加热功率: 31KW

02模头系统特点:储料缸部分经过电镀抛光
(1)模头流道结构采用国外先进的塑料熔体流动分析软件分析设计，模芯流道和中间环整体无死角，熔体在模头内复合后，进入储料缸，成型的料胚强度好，换色快捷
(2)伺服油缸与注射油缸面积大，确保料胚成型时注射力及伺服力满足高粘度的高分子量高密度聚乙烯的加工需要
(3)流道及口模部分主要零件采用38CrMo
(4)油缸密封采用新型密封结构，确保密封良好，使用寿命长
(5)模头加热圈采用云母加热圈。采用特殊化结构设计，确保加热圈与模头贴紧，传热效率高，使用寿命长
(6)采用壁厚控制技术，可有效控制制品重量，提高制品性能

03模头系统技术参数
(1)模头型号: 9MT最大口模直径400mm
(2)模头加热功率: 22KW
(3) 一次最大射料量:约9Kg
(4)加热方式:采用云母加热圈，铝塑板护罩
(5)温度控制:温度控制模块
(6)口模尺寸:客户提供(或按样品)
(7)液压驱动总功率:15KW采用 菲仕伺服电机双联泵
(8)整机平均能耗: 31KW/H
(9)整机使用电缆型号:铜芯线25平方，三相五线
1、开合模系统
(1) 模板尺寸(宽X高) : 1050mmX 1200mm
拉臂式容模大
(2)模板间距:
450mm- 1250mm换模 操作简便
(3)最大容模(宽/高) : 850 mm/1300mm
(5)锁模力:380KN制品平面积最大0.55平方
2、机械手
(1)具有机械手进退动作及夹紧放松动作，速度可调整
(2)夹持直径: 320mm .
(3)进退行程: 1200mm
3、多功能下吹
(1)下吹装置具有自动上下调节功能
(2)自动包封最大宽度700mm
(3)撑料大小可调节110mm-650mm
(4)下吹装置可左右调节， 以便模具中心调整
4、液压控制系统
(1) 统工作压力:10Mpa
(2)高压系统工作压力: 18Mpa
(3) 高低压混合动力，可实现低速高压及低压，高速高压低压。
5、气动控制系统
(1) 气动系统压力: 0.8Mpa
(2)工作压力:0.6Mpa