1、模具分型面（PL）滑动面不配合。

      2、 射出压力太高

      3、 注射机的偏移

      4 、锁摸力不足

      1、模具的分型面PL，滑动的配合面，脱模销，垫块等等。构成了模具的各种槽间的间隙，若材料的流人就成为了飞边。飞边呈楔形块。有渐渐变大的趋向。

      2、消除制品的飞边一般以修理模具为原则，因成形条件设定不好而一时出现的飞边，应采用降低料筒温度。降低模具温度，下降射出速度使材料流动性降低的方向设定参数。但是，用这种应注意到会引起制品内部内应力的残留。

      1 、即时：降低射出压力，降低加热料筒温度。降低射出速度。

      2、短期的：对模具发生飞边的面进行研磨。

      3、长期的：模具使用硬质钢的材料。

      1、 因流动性好的材料也就容易产生飞边，所以模具分型面要做得严密。

      2、 结晶性材料在熔融时因粘度很低。特别需要模具分型面的严密。

      1、 应注意，对模具加过大的压力也会产生飞边，分型面之间，夹人异物既损伤模具，又会产生飞边。

      2、模具材料通常使用S50C 等材料（日本JJS标准相当于国产50#钢）使用HRC30的预先硬化过的特殊钢，在分型面就很难产生飞边。